(1) 洛氏硬度計

　　是以壓痕塑性變形深度來確定硬度值指標。以 0.002 毫米作為一個硬度單位。當 HB>450 或者試樣過小時， 不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角 120°的金剛石圓錐體或直徑為 1.59、3.18mm 的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示：

　　HRA：是采用60kg 載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度， 用于硬度極高的材料 ( 如硬質合金等 )。

　　HRB：是采用 100kg 載荷和直徑 1.58mm 淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料( 如退火鋼、鑄鐵等 )。

　　HRC：是采用 150kg 載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料 ( 如淬火鋼等 )。

　　(2) 布氏硬度計

　　布氏硬度 (HB) 一般用于材料較軟的時候，如有色金屬、熱處理之前或退火后的鋼鐵。洛氏硬度 (HRC) 一般用于硬度較高的材料，如熱處理后的硬度等等。

　　布氏硬度 (HB) 是以一定大小的試驗載荷，將一定直徑的淬硬鋼球或硬質合金球壓入被測金屬表面，保持規(guī)定時間，然后卸荷，測量被測表面壓痕直徑。布氏硬度值是載荷除以壓痕球形表面積所得的商。一般為：以一定的載荷將一定大小的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值 (HB)，單位為公斤力 /mm2 (N/mm2)。測試載荷與測試鋼球的直徑需根據材料的實際性能再確定。

　　(3) 維氏硬度計

　　維氏硬度試驗方法是英國史密斯(R.L.Smith)和塞德蘭德(C.E.Sandland) 于 1925 年提出的。英國的維克斯—阿姆斯特朗(Vickers-Armstrong)公司試制了第一臺以此方法進行試驗的硬度計。和布氏、洛氏硬度試驗相比，維氏硬度試驗測量范圍較寬，從較軟材料到超硬材料，幾乎涵蓋各種材料。

　　維氏硬度的測定原理基本上和布氏硬度相同，也是根據壓痕單位面積上的載荷來計算硬度值。所不同的是維氏硬度試驗的壓頭是金剛石的正四棱錐體。試驗時， 在一定載荷的作用下，試樣表面上壓出一個四方錐形的壓痕，測量壓痕對角線長度，借以計算壓痕的表面積， 載荷除以表面積的數值就是試樣的硬度值，用符號 HV 表示。

　　(4) 里氏硬度計（恒儀硬度計&金相制樣設備 http://www.ansh.com.cn）

　　里氏硬度是以 HL 表示，里氏硬度測試技術是由瑞士狄爾馬，里伯博士發(fā)明的，它是用一定質量的裝有碳化鎢球頭的沖擊體，在一定力的作用下沖擊試件表面，然后反彈。由于材料硬度不同，撞擊后的反彈速度也不同。在沖擊裝置上安裝有永磁材料，當沖擊體上下運動時， 其外圍線圈便感應出與速度成正比的電磁信號，再通過電子線路轉換成里氏硬度值。

　　(5) 肖氏硬度計

　　簡稱 HS。表示材料硬度的一種標準。由英國人肖爾(Albert F.Shore) 首先提出。

　　應用彈性回跳法將撞銷從一定高度落到所試材料的表面上而發(fā)生回跳。撞銷是一只具有尖端的小錐，尖端上常鑲有金剛鉆。測試數值為 1000x 撞銷返回速度 / 撞銷初始速度(即為碰撞前后的速度比乘以 1000)。

　　(6) 巴氏硬度計

　　巴柯爾 (Barcol) 硬度 ( 簡稱巴氏硬度 ), 最早由美國Barber-Colman 公司提出，是近代國際上廣泛采用的一種硬度門類，一定形狀的硬鋼壓針，在標準彈簧試驗力作用下，壓入試樣表面，用壓針的壓入深度確定材料硬度， 定義每壓入 0.0076mm 為一個巴氏硬度單位。巴氏硬度單位表示為 HBa。

　　(7) 努氏硬度計

　　努氏硬度是作為絕對數值而測得的硬度，主要在加工方面使用該數值。一般來說， 金剛石的努氏硬度為7000~8000 千克 / 平方毫米。

　　(8) 韋氏硬度計恒儀硬度計&金相制樣設備 http://www.ansh.com.cn

　　一定形狀的硬鋼壓針，在標準彈簧試驗力作用下壓入試樣表面， 用壓針的壓入深度確定材料硬度， 定義0.01mm 的壓入深度為一個韋氏硬度單位。韋氏硬度單位表示為 HW。