一、 布氏硬度計試驗的測量裝置
1.布氏 硬度計測量顯微鏡的照明應均勻和充分光亮，在試驗面與壓痕間產(chǎn)生很大的反差，以保證 測量精度。照明應能調(diào)節(jié)。測量裝置刻線應均勻、清晰。
2.布氏硬度計壓痕測量裝置的分辨力應小于壓痕直徑的百分之0.5。
3.布氏硬度計測量裝置在各工作范圍內(nèi)允許誤差為百分之±0.5，測量投影區(qū)域時，其允許誤差為 百分之±1。
4布氏硬度計.壓痕直徑的測量是在兩個互相垂直的方向上進行，取兩次測量的算術平均值計算硬 度值。兩次測量的差應不大于其中較小直徑的百分之2。對于軋制材料，測量應在與軋制方向成45°角的方向上進行。
二、布氏硬度試驗的試樣
1.布氏硬度計試樣的表面應光滑平整，不應有氧化皮及污物，尤其不應有油脂。試樣表面應能保 證壓痕直徑的準確測量，表面粗糙度—般不大于1.6 Mm。
2.布氏硬度計試樣制備過程中，應盡量避免由于過熱或冷加工等對試樣表面硬度產(chǎn)生影響。
3.布氏硬度計試樣的厚度至少應為壓痕深 度的8倍。試樣下限厚度見表1 - 5。
三、布氏硬度計壓痕平均直徑與試樣下限厚度關系表（恒儀硬度計&金相制樣設備 http://www.ansh.com.cn）
| 壓痕平均直徑 |
試樣下限厚度 |
| ? |
球直徑 |
| ? |
? |
? |
? |
| ? |
? |
? |
? |
? |
| ? |
D = 1 |
D = 2.5 |
D = 5 |
D = 10 |
| 0.2 |
0.08 |
? |
? |
? |
| 0.3 |
0.18 |
? |
? |
? |
| 0.4 |
0.33 |
? |
? |
? |
| 0.5 |
0.54 |
? |
? |
? |
| 0.6 |
0.8 |
0.29 |
? |
? |
| 0.7 |
? |
0.4 |
? |
? |
| 0.8 |
? |
0.53 |
? |
? |
| 0.9 |
? |
0.67 |
? |
? |
| 1 |
? |
0.83 |
? |
? |
| 1.1 |
? |
1.02 |
? |
? |
| 1.2 |
? |
1.23 |
0.58 |
? |
| 1.3 |
? |
1.46 |
0.69 |
? |
| 1.4 |
? |
1.72 |
0.8 |
? |
| 1.5 |
? |
2 |
0.92 |
? |
| 1.6 |
? |
? |
1.05 |
? |
| 1.7 |
? |
? |
1.19 |
? |
| 1.8 |
? |
? |
1.34 |
? |
續(xù) 表
| 壓痕平均直徑 |
試樣下限厚度 |
| 球直徑 |
| ? |
D = 1 |
D = 2.5 |
D = 5 |
D-10 |
| 1.9 |
? |
? |
? |
1.5 |
? |
| 2 |
? |
? |
? |
1.67 |
? |
| 2.2 |
? |
? |
? |
2.04 |
? |
| 2.4 |
? |
? |
? |
2.46 |
1.17 |
| 2.6 |
? |
? |
? |
2.92 |
1.38 |
| 2.8 |
? |
? |
? |
3.43 |
1.6 |
| 3 |
? |
? |
? |
4 |
1.84 |
| 3.2 |
? |
? |
? |
? |
2.1 |
| 3.4 |
? |
? |
? |
? |
2.38 |
| 3.6 |
? |
? |
? |
? |
2.68 |
| 3.8 |
? |
? |
? |
? |
3 |
| 4 |
? |
? |
? |
? |
3.34 |
| 4.2 |
? |
? |
? |
? |
3.7 |
| 4.4 |
? |
? |
? |
? |
4.08 |
| 4.6 |
? |
? |
? |
? |
4.48 |
| 4.8 |
? |
? |
? |
? |
4.91 |
| 5 |
? |
? |
? |
? |
5.36 |
| 5.2 |
? |
? |
? |
? |
5.83 |
| 5.4 |
? |
? |
? |
? |
6.33 |
| 5.6 |
? |
? |
? |
? |
6.86 |
| 5.8 |
? |
? |
? |
? |
7.42 |
| 6 |
? |
? |
? |
? |
8 |
試驗后，試樣背面應不出現(xiàn)可見的變形痕跡。 布氏硬度試驗壓入深 度
4.試樣應具有一定大小，保證任一壓痕中 心距試樣邊緣的距離至少為壓痕平均直徑的 2.5倍；兩相鄰壓痕中 心間距離至少為平均直徑的3倍。對于軟金屬，這個距離還應適當加 大。
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